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铸件的常见缺陷-气孔

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2020-4-4     浏览次数:    

铸件的常见缺陷

  气孔

  气孔是存在于铸件表面或内部的孔洞,呈圆形、椭圆形或不规则形,有时多个气孔组成一个气团,皮下一般呈梨形。呛孔形状不规则,且表面粗糙,气窝是铸件表面凹进去一块,表面较平滑。明孔外观检查就能发现,皮下气孔经机械加工后才能发现。

  形成原因

  1、模具预热温度太低,液体金属经过浇注系统时冷却太快。

  2、模具排气设计不良,气体不能通畅排出。

  3、涂料不好,本身排气性不佳,甚至本身挥发或分解出气体。

  4、模具型腔表面有孔洞、凹坑,液体金属注入后孔洞、凹坑处气体迅速膨胀压缩液体金属,形成呛孔。

  5、模具型腔表面锈蚀,且未清理干净。

  6、原材料(砂芯)存放不当,使用前未经预热。

  7、脱氧剂不佳,或用量不够或操作不当等。

  防止方法

  1、模具要充分预热,涂料(石墨)的粒度不宜太细,透气性要好。

  2、使用倾斜浇注方式浇注。

  3、原材料应存放在通风干燥处,使用时要预热。

  4、选择脱氧效果较好的脱氧剂(镁)。

  5、浇注温度不宜过高。


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