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铸件的常见缺陷-缩孔

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2020-4-5     浏览次数:    

铸件的常见缺陷

  缩孔

  缩孔是铸件表面或内部存在的一种表面粗糙的孔,轻微缩孔是许多分散的小缩孔,即缩松,缩孔或缩松处晶粒粗大。常发生在铸件内浇道附近、冒口根部、厚大部位,壁的厚薄转接处及具有大平面的厚薄处。

  形成原因

  1、模具工作温度控制未达到定向凝固要求。

  2、涂料选择不当,不同部位涂料层厚度控制不好。

  3、铸件在模具中的位置设计不当。

  4、浇冒口设计未能达到起充分补缩的作用。

  5、浇注温度过低或过高。

  防止方法

  1、提高磨具温度。

  2、调整涂料层厚度,涂料喷洒要均匀,涂料脱落而补涂时不可形成局部涂料堆积现象。

  3、对模具进行局部加热或用绝热材料局部保温。

  4、热节处镶铜块,对局部进行激冷。

  5、模具上设计散热片,或通过水等加速局部地区冷却速度,或在模具外喷水,喷雾。

  6、用可拆缷激冷块,轮流安放在型腔内,避免连续生产时激冷块本身冷却不充分。

  7、模具冒口上设计加压装置。

  8、浇注系统设计要准确,选择适宜的浇注温度。


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